close
آخرین مطالب
  • تبلیغ شما در اینجا
  • طراحی سایت شخصی
  • طراحی سایت فروشگاهی
  • طراحی سیستم وبلاگدهی
  • سیستم سایت ساز اسلام بلاگ
  • مگا برد - پلتفرم خرید اینترنتی قطعات موبایل مگابرد
  • loading...
    YourAds Here YourAds Here

    مهتاب گستر

    بازدید : 23
    چهارشنبه 11 خرداد 1401 زمان : 10:27

    سردخانه صنعتی چیست؟

    سردخانه بخش مهمی از صنعت انجماد می باشد که به عنوان تجهیزات مفید از آن ها یاد می شود. برای این که بهتر بفهمید سردخانه صنعتی چیست؟ به خواندن اطلاعات این مقاله در مورد سردخانه بپردازید.

    سردخانه صنعتی

    سردخانه صنعتی برای نگهداری مواد غذایی که برای حفظ تازگی آن ها نیاز به منجمد شدن دارند، استفاده می شود.. طراحی سردخانه صنعتی کاملاً عایق از محیط اطراف می باشد. همچنین عملکرد خنک کننده، تنظیم دمای مناسب برای هر نوع کالا در سرخانه های صنعتی وجود دارد.

    سردخانه صنعتی با یک سیستم واحد داخلی بزرگ، مجهز به عملکرد انجماد محصولات و کالا های شرکت های مختلف نصب و طراحی شده است. ذخیره سازی سرد اغلب در پردازش و نگهداری مواد غذایی استفاده می شود. علاوه بر این، محصولات کشاورزی، دارو ها، شیر و بسیاری از کالا های دیگر را نیز می توان در سردخانه صنعتی نگهداری کرد.

    نصب سردخانه صنعتی به چه معناست؟

    سردخانه صنعتی یک مرحله بسیار مهم ذخیره سازی کالا ها می باشد که کیفیت محصولات را در فعالیت های تولیدی و تجاری شرکت ها را با ظرفیت نگهداری خروجی نسبتاً بالا تعیین می کند. در سردخانه صنعتی امکان نگهداری بیشتر کالا ها و مواد غذایی وجود دارد و می توان درجه حرارت را برای هر مورد تنظیم نمود و اطمینان حاصل می شود که کیفیت محصول همیشه در حد استاندارد مورد نظر است.

    یکی از اجزای ضروری سردخانه صنعتی، کمپرسور است که عملکرد افزایش دما با رسیدن فشار به حد اشباع را دارد. این دما و فشار باید با نقطه جوش مبرد ثابت باشد. باید به اندازه کافی بالا باشد تا خنک شود و متراکم شود.

    برای پاسخگویی به تقاضای فعلی در بازار، برند های زیادی از کمپرسور ها وجود دارد. کاربران باید بر اساس ویژگی ها و نیاز های خود آن ها را انتخاب کنند. نوع کمپرسور زمان زیادی را برای انتخاب صرف نمی کنند و زمانی که انتخاب درستی داشته باشید در حین استفاده کارایی بالایی را به ارمغان می آورد.

    نقش سردخانه صنعتی چیست؟

    سردخانه صنعتی، سلامت غذا های فاسد شدنی همچون؛ میگو، ماهی، غذاهای دریایی، گوشت و ... را حفظ می کند. اگر این مواد غذایی در معرض دمای معمولی قرار گیرند، به راحتی خراب می شوند. اما با وجود سردخانه صنعتی می توان تا مدت زمان طولانی تری آن ها را سالم نگه داشت.

    برای کاهش تلفات و اطمینان از کیفیت محصول، تعداد زیادی از محصولات کشاورزی را پس از برداشت نگهداری کنید. دمای ذخیره سازی را می توان متناسب با هر نوع محصول کشاورزی تنظیم کرد.

    نگهداری محصولات لبنی همچون شیر باید در دمای معینی نگهداری شود تا از تغییر شکل مواد جلوگیری شود.

    از سردخانه صنعتی برای نگهداری میوه و سبزیجات نیز استفاده می شود. بسته به نوع میوه و سبزی نیز می توان دما را تنظیم کرد.

    انواع محصولات و دارو ها نیز برای اطمینان از ایمن بودن کیفیت دارو ها یا مواد شیمیایی در سردخانه صنعتی نگهداری می شوند.

    انواع تجهیزات سردخانه صنعتی

    انواع تجهیزاتی که در ساختار و کارکرد سردخانه صنعتی دخیل هستند را می توان به دو بخش عمده تقسیم بندی کرد، که عبارت است از:

    بخش اول؛ تجهیزات دینامیک سردخانه صنعتی

    بخش دوم؛ تجهیزات استاتیک سردخانه صنعتی

    کار تجهیزات دینامیک سردخانه و تجهیزات استاتیک سردخانه چیست؟

    جواب سوال بسیار واضح و ساده است. کار بخش دینامیک یردخانه صنعنی تولید برودت هوای سرد می‌ باشد و کار بخش استاتیک سردخانه این است که برودتی که توسط بخش تجهیزات دینامیک سردخانه تولید شده است را حفظ نماید و از هدر رفت برودت هوای سرد جلوگیری به عمل آورد.

    طبقه بندی سردخانه های صنعتی

    در حال حاضر، سردخانه های صنعتی خانه بر اساس معیار های دما به انواع مختلفی طبقه بندی می شود، که عبارت است از:

    میانگین دمای فریزر 35- تا 45- درجه سانتی گراد است. جهت نگهداری غذا های دریایی، غذای های تازه و ...

    ذخیره سازی در فریزر با دمای متوسط 16 تا 20- درجه سانتی گراد می باشد. این انبار برای نگهداری محصولاتی که منجمد شده اند و یا نیاز به انجماد کوتاه مدت دارند استفاده می شود.

    ذخیره سازی خنک در دمای متوسط 2 - 8 درجه سانتی گراد می باشد. ذخیره سازی خنک برای خنک نگه داشتن محصولاتی همچون سبزیجات، میوه ها، انواع گوشت ها، غذا های از پیش فرآوری شده و ... مورد استفاده قرار می گیرد.

    انتخاب سیستم انجماد مناسب

    پسر از محصولات غذایی به سرعت و انواع انجماد حساس هستند و از آن جهت که سرعت انجماد بر آب زدایی، کیفیت، ارزش غذایی و خواص حسی محصول اثر گذار است. بنابراین انواع انجماد و انتخاب سیستم می‌ تواند پیامد های اساسی اقتصادی داشته باشد. موارد زیر باید در انتخاب سیستم و روش انجماد برای یک محصول خاص مد نظر قرار گرفته شوند:

    • ظاهر
    • ظرفیت
    • نوع محصول
    • هزینه اولیه
    • هزینه راهبری
    • زمان های انجماد
    • سنجش کیفیت
    • اتوماسیون
    • نیاز های خاص بهره برداری
    • فضای موجود و فرایند های بالا دستی و پایین دستی

    چرخش هوا و تغییرات سردخانه صنعتی

    اگر چه اتاق های سرد گاهی اوقات کاملا از هوا پر می شوند، مثلا ۶ تا ۷ ساعت برای مراحل اولیه اتاق های برش، بنابراین گاهی اوقات قسمت هایی از سردخانه باید پر از هوا شود هر چند انجام چرخش هوا باید به صورت درست انجام شود و برای ماندن این چرخش هوا در بخش هایی که مواد به صورت مرتب چیده شده‌ اند باید چرخش هوا به گونه‌ ای باشد که به طور مستقیم در بین مواد رد شود و یا این که نزدیک این بخش هایی که مواد انباشته شده دستگاه سرد کننده مثل کولر وجود داشته باشد.

    پنکه ها باید به گونه ای عمل کنند که وقت سیستم منجمد در حال کار است خود به خود بایستد و فقط هنگامی که سیستم ها خاموش هستند شروع به کار کنند. معمولا از پنکه های دو سرعتی برای چرخش هوا در این محیط ها استفاده می کنند. انبار کردن باید به گونه‌ ای باشد که اجازه رفت آمد هوا از بین سقف، کف و دیوار ها به سهولت بدهد.

    در نصب سردخانه صنعتی به چه نکاتی باید توجه کرد؟

    نصب سردخانه صنعتی به مقدار زیادی برق نیاز دارد. به منظور صرفه جویی در هزینه های مصرف انرژی، باید از دستگاه های کم مصرف استفاده شود. این امر باعث می شود دستگاه به طور مداوم و با ظرفیت کامل کار کند تا از تامین سرما اطمینان حاصل شود.

    تفاوت بین ذخیره سازی معمولی و سردخانه صنعتی چیست؟

    انبار معمولی و سردخانه صنعتی هر دو محل نگهداری محصولات و کالا ها هستند.

    نگهداری کالاهای ذخیره شده در انبار معمولی، هیچ الزاماتی برای دما و رطوبت در طول نگهداری ندارند.

    سردخانه صنعتی باید بتواند شرایط نگهداری را به گونه ای انعطاف پذیر تنظیم کند تا محصولات را در شرایط با کیفیت بالا قبل از ارسال یا توزیع نگه دارد.

    سردخانه کانکسی چیست؟

    جهت نگهداری برخی مواد غذایی در صنایع مختلف نیاز به تجهیز ویژه ای است، در گذشته ای نه چندان دور جهت نگهداری مواد غذایی و دارویی از یخچال های زیر زمینی استفاده می کردند ولی به مرور پیشرفت تکنولوژی سبب رشد یخچال های صنعتی شد، ولی امروزه انواع سردخانه به تولید رسیده اند که قدرت بالایی در نگهداری مواد غذایی داشته و از ایجاد فساد در آن ها ممانعت می نمایند. سردخانه متحرک از بهترین سردخانه ها برای نگهداری و ذخیره مواد غذایی می باشد.

    سردخانه کانکسی یکی از بهترین سردخانه های تولیدی است که علاوه بر قدرت بالا در نگهداری مواد غذایی دارای ظاهر شیک و مدرن نیز می باشد، به همین دلیل توجه بیشتر مصرف کنندگان را به خود جلب نموده است، این دستگاه در ابعاد مختلف قابل تولید است و مصرف کننده می تواند به دلخواه نوع مورد نظر را انتخاب نماید.

    شرکت تولیدی و صنعتی مهتاب گستر از مراکز اصلی تولید محصولات برودتی از جمله سردخانه های صنعتی و کانکسی است که از قابلیت تولید این دستگاه در انواع زیر صفر درجه سانتی گراد، بالای صفردرجه سانتی گراد و یا هر دو (زیر صفر- بالای صفر) برخوردار می باشد.

    همان طور که از اسم این سردخانه مشخص است حالت کانکسی دارد و همانند یک اتاقک می باشد که قطعات کاربردی آن از جمله کندانسور، کمپرسور، تابلو برق و اواپراتور به صورت کاملاً منظم در داخل آن نصب شده است، به طوری که مصرف کننده به راحتی بتواند در داخل اتاقک عبور و مرور کند.

    سردخانه کانکسی مجهز به کشو هایی است که به صورت طبقاتی در جوار یک دیگر قرار گرفته و مصرف کننده می تواند مواد غذایی، دارویی و بهداشتی را به صورت مجزا و مستقل در داخل آن ها قرار دهد.

    مشخصات اساسی سردخانه صنعتی

    • سیستم طراحی عالی
    • دارای ساختاری کاملا عایق
    • سیستم خنک کننده دقیق
    • سیستم یونیت داخلی دارای تهویه، رطوبت زدایی، جذب بو و ... می باشد.

    3 روش افزایش بهره وری سردخانه صنعتی

    از ایمنی نیروی کار خود اطمینان حاصل کنید. حداقل، تجهیزات سردخانه باید از سازمان ایمنی و بهداشت شغلی و دستور العمل‌ های ایالتی پیروی کنند تا اطمینان حاصل شود که کارگران استراحت می کنند و برای مدت طولانی در فریزر کار نمی کند. به طور متوسط، انبار های فریزر گردش مالی بیشتری نسبت به انبار های عادی دارند، بنابراین مهم است که انعطاف پذیر باشید و خواسته ها، نیاز ها و امنیت کلی نیروی کار خود را درک کنید.

    ادغام کامل EDI را فعال کنید. انبار های سردخانه باید فروشندگان را به ارائه قابلیت های تلفیقی تبادل داده الکتریکی (EDI) تشویق کنند. EDI گیرنده ها را از ثبت اطلاعات از طریق دستگاه فرکانس رادیویی یا کاغذ نجات می دهد. ضبط این روش ها نه تنها با دستکش دشوار است، بلکه خطر خارج شدن محصول از محدوده دمایی مجاز خود را نیز افزایش می دهد.

    از ابزار های برنامه ریزی ورود و خروج استفاده کنید. یک ابزار برنامه ریزی قرار ملاقات ورودی و خروجی از معطل ماندن طولانی مدت محصول در سکو های بارگیری جلوگیری می‌ کند، که خطر ازدحام در مناطق سکو های بارگیری و همچنین دمای بالای محصول را دارد.

    قیمت سردخانه صنعتی

    قیمت سردخانه صنعتی مثل انواع وسایلی که در بازار موجود است، به دلیل متنوع بودن، ظرفیت، ابعاد و کیفیت تجهیزات به کار برده شده در آن متفاوت می باشد.

    هدایای استثنایی ایرانسل برای ارتقا دهندگان سیم کارت 3G به 4G
    بازدید : 92
    دوشنبه 9 خرداد 1401 زمان : 16:22

    برج خنک کننده

    برج خنک کننده (کولینگ تاور) یک مبدل حرارتی است که در سیستم های تامین آب استفاده می شود. آن ها برای خنک کردن آب در گردش جهت حذف گرما از تجهیزات فنی صنعتی استفاده می شود. بنابراین، برج های خنک کننده از تاسیسات و واحد ها در برابر گرمای بیش از حد و تخریب تحت تاثیر دما های بالا محافظت می کنند و همچنین شرایط پایداری را برای واکنش ها فراهم می کنند. سیستم های گردش آب برج خنک کننده به طور گسترده در صنایع متالورژی، انرژی، مهندسی، هوانوردی و صنایع شیمیایی، در شرکت های صنعتی و ... استفاده می شود.

    در واقع برج های خنک کننده یک راه حل اثبات شده و مقرون به صرفه برای دفع گرما از آب کندانسور و فرآیند های صنعتی ارائه می دهند. در حین کار، آب کندانسور یا آب فرآیند مستقیماً روی سطح انتقال حرارت برج خنک کننده جریان می یابد. با ورود هوا به برج، کسری از این آب تبخیر می شود و آب باقی مانده را خنک می کند.

    برج های خنک کننده برای عملکرد مناسب ساختمان های صنعتی یا ساختمان های تجاری ضروری هستند. همچنین نگهداری صحیح از آن ها ضروری است.

    تمامی برج های خنک کننده با دفع گرما به روش تبخیری عمل می کنند و بقیه آب خنک شده را وارد چرخه می کنند. برج های خنک کننده با افزایش سطح برخورد آب گرم با هوای خنک تبادل حرارتی را صورت می دهند و آب را خنک می کنند. به عبارت دیگر آب گرم با هوای خنک تبادل حرارتی را صورت می دهند و آب را خنک می کنند.

    اصل عملیات

    برج های خنک کننده گرما را از سیستم های خنک کننده با آب به جو منتقل می کنند. آب گرم از سیستم وارد برج خنک کننده شده و در سطح پکینگ کولینگ تاور (سطح انتقال حرارت) توزیع می شود. هوا از درون پکینگ کولینگ تاور با فشار وارد می شود و باعث تبخیر قسمت کوچکی از آب می شود. این تبخیر گرما را از آب باقی مانده که در حوض آب سرد جمع آوری شده و برای جذب گرمای بیشتر به سیستم باز می گردد، خارج می کند. هر برج خنک کننده، اگر چه بر اساس یک اصل عملیاتی اصلی کار می کند، اما دارای متفاوت هایی در سیستم کننده می باشد.

    طبقه بندی برج های خنک کننده

    با در نظر گرفتن فرآیند های مختلف در صنعت، انواع برج خنک کننده طراحی و تولید شده اند.

    دو نوع اصلی برج های خنک کننده وجود دارد، که عبارت است از؛ برج خنک کننده جریان متقاطع و برج خنک کننده جریان مخالف. در برج های خنک کننده با جریان متقاطع، آب به صورت عمودی به سمت پایین جریان می یابد در حالی که هوا به صورت افقی جریان دارد. در برج های خنک کننده جریان مخالف، آب به صورت عمودی به سمت پایین جریان می یابد در حالی که هوا به صورت عمودی به سمت بالا جریان می یابد.

    سیستم توزیع آب

    برج ‌های خنک ‌کننده از سیستم‌ های انتقال گرانشی یا اسپری فشار برای توزیع آب بر روی پکینگ کولینگ تاور استفاده می‌ کنند. سیستم ‌های گرانشی، که در برج‌ های خنک ‌کننده با جریان متقاطع استفاده می ‌شوند، دارای حوضچه‌ های آب گرم هستند که در بالای برج نصب شده‌ اند. مجموعه ای از نازل های اسپری در هر حوض آب گرم، آب را به طور یکنواخت روی قسمت پکینگ کولینگ تاور توزیع می کند. سیستم‌ های توزیع گرانشی معمولاً به حداقل نازل نیاز دارند، آن ها می‌ توانند در حین کارکرد دستگاه بازرسی شوند و برای نگهداری و سرویس ‌های معمول به راحتی قابل دسترسی هستند.

    سیستم‌ های آبپاش، که در برج ‌های خنک‌کننده جریان مخالف استفاده می ‌شوند، شامل یک سری انشعابات یا لوله‌ های PVC هستند که با نازل ‌های اسپری نصب شده در داخل برج بالای نصب شده‌ اند. این سیستم ها معمولاً به فشار 2-7 psi در ورودی آب نیاز دارند که واحد بتواند کارای موثری داشته باشد.

    سیستم فن برج خنک کننده

    جریان هوا در اکثر برج های خنک کننده مونتاژ شده در کارخانه توسط یک یا چند فن مکانیکی تامین می شود. فن (ها) می توانند محوری یا گریز از مرکز باشند که هر نوع دارای مزایای متمایز خود است.

    • فن محوری (اکسیال)

    فن‌ های محوری برای جا به جایی حجم های بالای سیال جهت کاربرد در صنایع مختلف ساخته می‌ شوند. در این فن ‌ها جریان سیال در راستای محور یا شفت پروانه می ‌باشد. از جمله مزایای این نوع فن ‌ها، وزن و ابعاد کم و هزینه مقرون به صرفه می ‌باشد.

    فن های آکسیال از قدیمی ترین فن های استفاده شده توسط بشر می باشند. قدمت این فن ها به آسیاب های بادی طراحی شده توسط ایرانیان 500 سال قبل از میلاد باز می گردد. سپس مهندسان در دهه 1880 فن های برق دار را طراحی که با نام فن های آکسیال امروزه آن ها را می شناسیم.

    فن‌ های محوری (اکسیال) بر اساس نیاز مشتری طراحی و ساخته می‌ شوند.

    مزیت فن آکسیال

    • سرعت عمل بالاتری دارد.
    • فشار استاتیکی بالاتری دارد.
    • سرعت محیطی بالاتری دارد.
    • برای کار به انرژی کم تری نیاز دارد.
    • حجم بیشتری از هوا را حرکت می هد.
    • جریان هوای کم فشار را ایجاد می کند.
    • معمولا کوچک تر، سبک تر و ارزان تر است.

    فن گریز از مرکز (سانتریفیوژ)

    فن گریز از مرکز یا فن سانتریفیوژ وسیله مکانیکی برای حرکت هوا یا گاز های دیگر در جهت زاویه دار نسبت به هوای ورودی است که هوا را از ورودی چرخان فن به خروجی منتقل می کند.

    فن گریز از مرکز دارای یک محفظه مجزا برای هدایت هوای خروجی در جهت خاصی یا از طریق سینک حرارتی هستند.

    فن گریز از مرکز یا سانتریفوژ در سال 1556 برای تهویه معادن اختراع شد. پس از آن از تاریخ ناپدید شد. این طرح در اوایل دهه 1800 دوباره احیاء شد.

    مزیت فن سانتریفیوژ

    • انرژی بیشتری دارد.
    • برای کار به قدرت بیشتری نیاز دارد.
    • جریان هوا با فشار بالا ایجاد می کند.
    • حجم کم تری ار هوا را حرکت می دهد.
    • با دوام تر و مقاوم تر در برابر محیط های سخت است.

    تفاوت فن های سانترفیوژ و آکسیال

    فن های سانترفیوژ یا آکسیال؟

    اساسا پاسخ این پرسش به هیچ عنوان ثابت نبوده و قرار نیست که در هر شرایطی، واجد و یکسان باشد. به بیانی دیگر پاسخ این پرسش وابسته به موقعیت و شرایط است.

    انواع برج خنک کننده

    برج های خنک کننده از انواع مختلف جریان هوا از جمله جریان مخالف و جریان متقاطع استفاده می کنند.

    انواع مختلفی از برج ‌های خنک ‌کننده از جمله برج ‌های خنک کننده مدار باز یا مدار بسته، برج‌ های خنک‌کننده اتمسفری یا مکانیکی وجود دارند که با توجه به نیاز شما در دسترس هستند.

    مدیریت هزینه و بهره وری انرژی برج های خنک کننده

    یک برج خنک کننده با نگهداری ضعیف، گرمای بیشتری تولید می کند و در نتیجه دمای کندانسور بالا تر می رود. این امر باعث کاهش راندمان چیلر ها، اتلاف انرژی و افزایش هزینه های عملیاتی می شود. به ازای هر درجه افزایش دما، چیلر 2.5 تا 3.5 درصد انرژی بیشتری مصرف می کند.

    علاوه بر این، نگهداری ضعیف از برج خنک کننده می تواند عمر تجهیزات شما و همچنین قابلیت اطمینان آن را کاهش می دهد و در نهایت منجر به تعمیرات پر هزینه خواهد شد.

    موارد مورد نیاز در طراحی برج خنک کننده

    در صنعتی تولید برج خنک کننده، طراحی و ساخت کوینگ تاور به چند عامل بستگی دارد، که عبارت است از:

    • دمای ورودی آب گرم برج خنک کننده

    یکی از عوامل موثر در انتخاب و طراحی برج خنک کننده دمای آب گرم ورودی به دستگاه می باشد.

    • دمای خروجی آب از برج خنک کننده

    برای انخاب درست تناژ دستگاه باید دمای خروجی برج خنک کننده را در نظر گرفت.

    • حداکثر دمای آب ورودی

    همانطور که قبلاً گفته شد، شرایط معمولی HVAC به دمای آب ورودی تقریباً 95 درجه فارنهایت (35.0 درجه سانتی گراد) نیاز دارد. همه برج های خنک کننده می توانند دمای حداقل 120 درجه فارنهایت (48.9 درجه سانتی گراد) را تحمل کنند.

    • مقدار گردش آب در دقیقه

    میزان گردش آب در دقیقه مهم ترین اصل در طذاحی برج خنک کننده می باشد، که بر حسب gpm اندازه گیری می شود.

    • دمای مرطوب محیط

    دمای مرطوب محیط در هر شهر و منطقه می تواند متفاوت باشد و برای انتخاب درست باید دمای مرطوب را در نظر گرفت.

    • آلودگی محیطی

    آلودگی محیطی بسته به نوع صنعت می تواند متفاوت باشد. در بعضی از صنایع مانند ذوب فلزات آلودگی محیطی کم و در برخی دیگر بسیار زیاد است.

    • سختی آب مصرفی

    املاح موجود در آب مصرفی و دزات موجود در هوای محیط باعث بالا رفتن سختی آب می شود. در این صورت باید از سیستم های تصفیه آب برج خنک کننده استفاده و بهره برداری شود.

    مشکلات برج خنک کننده

    خوردگی قطعات داخلی برج خنک کننده و همچنین تشکیل رسوب در قسمت های مختلف برج عمده ترین مشکلات به وجود آمده برای یک برج خنک کننده هستند.

    علی رغم عملکرد بسیار ساده این نوع برج های خنک کننده، به علت ارتفاع و حجم بسیار بزرگی که دارند هزینه های ساخت و سرمایه گذاری اولیه آن ها بسیار بالا می باشد.

    همچنین بیشتر برج های خنک کننده در برخورد مستقیم با هوا و نور خورشید می باشند که محیطی مناسب برای رشد باکتری ها و میکروارگانیسم ها به شمار می آید.

    از این رو برج های خنک کننده با جنس کامپوزیت علاوه بر رفع مشکلات خوردگی به دلیل مقاومت مطلوب در مقابل هوای محیط و شرایط جوی و همچنین خصوصیات آنتی باکتریال جهت استفاده در مصارف صنعتی و ... می باشد.

    شما عزیزان می توانید با کارشناسان مهتاب گستر تماس گرفته و با انواع برج های خنک کننده آشنا شوید و بهترین انتخاب را داشته باشید همچنین برای‌ محاسبه ظرفیت دستگاه می توانید با متخصصین ما در ارتباط باشید.

    تلفن: 66706377 و 66709528

    همراه: 09127883721

    امیدواریم این مطلب برای شما مفید بوده باشد.

    تور استانبول 7 شب و 8 روز با لحظه آخر
    بازدید : 162
    دوشنبه 16 اسفند 1400 زمان : 11:36

    ایرواشر چیست؟

    ایرواشر یکی از دستگاه های تهویه مطبوع است که برای تولید سرمایش در مراکز تجاری، کارگاه های صنعتی، ساختمان های مسکونی و ... استفاده و بهره برداری می شود. عملکرد دستگاه ایرواشر مبتنی بر سرمایش تبخیری می باشد و به همین دلیل مکانیزم خنک کاری آن نسبت به سایر تجهیزات برودتی بسیار ساده است که این تجهیز می تواند به صورت یک دستگاه مستقل یا به عنوان قسمتی از سایر سیستم های تهویه مطبوع استفاده شود.

    نحوه عملکرد دستگاه تهویه ایرواشر

    در تابستان هم زمان با به کار انداختن دستگاه تهویه ایرواشر، پمپ هم آب را در لوله ها به جریان انداخته و پاشش آب در نازل ها صورت می گیرد. جریان هوا به واسطه فن در ایرواشر به جریان افتاده و پس از عبور از دمپر و فیلتر به قسمت پاشش آب می رسد. قطرات آب با داشتن سطح تماس با هوا، تمایل به تبخیر شدن دارند و برای تبخیر گرمای نهان خود را از هوا می گیرند و سبب خنک شده هوا می شوند. برخورد قطرات با هوا به عنوان فیلتر عمل می کند و باعث می شود که ذرات موجود در هوا حذف شوند. مقداری از قطرات که تبخیر نشدند به درون تشتک ریزش می کنند و برای تصفیه پمپ می شوند و مقداری که همراه جریان در حرکت هستند با برخورد به صفحه W شکل، از هوا حذف شده و برای تصفیه فرستاده می شوند.

    برای گرمایش در زمستان از کویل آب گرم یا هیتر الکتریکی استفاده می شود. برای تامین آب کویل از پکیج استفاده می شود. آب گرم وارد کویل شده و سبب گرم شدن کویل و فین آن می شود و هوا با عبور از میان کویل، گرم شده و به ساختمان هدایت می شود. در مسیر جریان هوای گرم اگر نیاز باشد با پاشش آب، رطوبت هوا را نیز افزایش می دهند. فقط باید توجه کرد که آب حتما پیش گرم شده باشد که موجب خنک شدن هوا نشود.

    در هر دو حالت گرمایش یا سرمایش، هوای تهویه شده توسط فن و دریچه های مرتبط وارد ساختمان می شود.

    نحوه رطوبت زنی توسط ایرواشر

    آب اسپری شده هوای پیش گرم را خنک کرده و حرارت آن را می گیرد و به این ترتیب آب گرم می شود. به طور کلی هوا با رطوبت پایین وارد شده، شسته شده و رطوبت آن بالا می رود و سیستم را ترک می کند. ایرواشر در تمام فصولی که رطوبت محیط پایین باشد می تواند هوا را مرطوب کند که این زمان ها معمولا در اواخر پاییز و زمستان و اوایل تابستان یا در آب و هوای خشک است. یکی از کاربرد های ایرواشر در صنایع است، دلیل نیاز به رطوبت در محیط های صنعتی ایجاد شرایط مناسب برای بهره برداری بهتر می باشد. در تولید منسوجات، قطعات الکترونیکی و صنایع مرتبط و جا هایی که رطوبت هوا در کیفیت تولید اهمیت زیادی دارد ایرواشر رطوبت لازم را در فصول خشک تامین می کند. در شرایط رطوبت زنی ایرواشر، شبیه برج خنک کننده عمل می کند.

    اجزای اصلی دستگاه ایرواشر

    اجزای اصلی این دستگاه ایرواشر عبارت است از: بدنه اصلی، موتور الکتریکی، فن ها، پمپ، نازل، کنترلرها و حسگر ها و دیگر اتصالات.

    ایرواشر با ظرفیت هوادهی ۱،۵۰۰CFM الی ۶۵،۰۰۰CFM با ساختار عمودی، افقی و L شکل با کویل های سرمایشی و گرمایشی قابل سفارش هستند. همچنین این دستگاه ها قابلیت نصب انواع فیلتر و لامپ های UVC را دارند.

    کاربرد های دستگاه ایرواشر

    کاربرد این محصول در اماکن پر جمعیت و بزرگ بیشتر است و دارای انواع صنعتی و آپارتمانی می باشد که از هر کدام باید در مکان مخصوص خود استفاده کرد.

    از جمله موارد کاربرد ایرواشر در صنایع مختلف، تولید منسوجات و قطعات الکترونیکی می توان به صورت زیر اشاره کرد:

    • رطوبت زایی
    • رطوبت زدایی
    • سرمایش تبخیری
    • زدودن آلودگی هوا
    • زدودن گرد و غبار ها

    یکی از دلایل علاقمندی مشتریان به این دستگاه این است که می توان از آن هم برای سرمایش و گرمایش اسنفاده کرد و نیازی به خرید دستگاه جداگانه نیست.

    سوالات متداول در مورد دستگاه تهویه ایرواشر

    کلاس بندی ایرواشر چیست؟

    ایرواشرها معمولا در سه کلاس ۴، ۶ و ۸ تقسیم بندی می شوند.

    آیا ایرواشر برای گرمایش هم استفاده می شود؟

    ایرواشر توانایی تأمین گرمای مورد نیاز در فصل زمستان را نیز دارد.

    اجزای تشکیل دهنده ایرواشر کدام اند؟

    فن دمنده، پمپ سیرکولاسیون و نازل های آب پاش از اجزای ایرواشر هستند.

    کاربرد ایرواشر چیست؟

    ایرواشر در مناطقی که رطوبت ندارند، مانند سوله های صنعتی قابل استفاده می باشد.

    قیمت ایرواشر چگونه است؟

    قیمت دستگاه ایرواشر در مقایسه با سیستم هایی مانند روف تاپ پکیج و یا چیلر و هواساز، بسیار پایین تر است.

    طرز کار ایرواشر چیست؟

    ایرواشر مانند هواساز توسط فن، هوا را به داخل دستگاه کشیده و پس از تنظیم دما و افزایش رطوبت آن، با کانال کشی هوا را در قسمت های مختلف توزیع می کند.

    دستگاه ایرواشر تا چند درجه هوا را خنک می کند؟

    این که دستگاه ایرواشر تا چند درجه دمای هوا را کاهش می دهد، بستگی به شهر محل نصب ایرواشر دارد. سیستم های تهویه مطبوع تبخیری (مانند کولر آبی و ایرواشر)، حداکثر می توانند دمای هوا را تا 3 درجه بالا تر از دمای مرطوب آن شهر کاهش دهند.

    برای افزایش عمر مفید ایرواشر چه باید کرد؟

    برای بالابردن بازدهی دستگاه و همچنین افزایش عمر مفید آن باید هنگام نصب به موارد زیر توجه کرد که این نکات عبارت است از:

    • فیلتر ها را هفته ای یک بار بازدید کنید‌.
    • هنگام نصب ایرواشر حتما از عایق رطوبتی استفاده شود.
    • به طور منظم و دقیق وضعیت گردش فن و تسمه ها چک شود.
    • در مجتمع های مسکونی بهتر است که ایرواشر روی پشت بام نصب شود.
    • قطعات را هر شش ماه یک بار بررسی کرده و در صورت نیاز آن ها را تعویض نمایید.
    • برای کاهش اتلاف انرژی توصیه می شود که دستگاه در داخل یک اتاقک نصب شود.

    نتیجه گیری

    ایرواشر سیستمی بسیار موثر با قیمتی بسیار به صرفه و ویژگی های فوق العاده است. به دلیل مکانیزم ساده ای که دارد، قیمت آن به طور متوسط یک چهارم چیلر خواهد بود. در عین حال، دارای سیستم فیلتراسیون و رطوبت زنی نیز هست. اما اگر در جای نامناسب نصب شود، تقریبا تمام ویژگی های خود را از دست می دهد. پس باید با دقت بالایی انتخاب و خریداری شود.

    دستگاه تهویه ایرواشر شرکت مهتاب گستر

    مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع مختلف دستگاه های سیستم تهویه مطبوع به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع دستگاه های ایرواشر و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

    جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص دستگاه ایرواشر و نحوه تولید آن و همچنین اطلاع از قیمت ایرواشر به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

    برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

    ۲۰ اسفند ازدواج و طلاق ثبت نمی‌شود
    بازدید : 78
    دوشنبه 16 اسفند 1400 زمان : 11:39

    آیا می دانید منبع کویل دار چیست؟ و چه کابردی دارد؟

    این مقاله به عموم مردم توضیح می دهد که منبع کویل دار چیست؟ و چگونه با استفاده از منبع کویل دار می توان آب گرم مصرفی تولید کرد. لطفا تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

    منبع کویل دار چیست؟

    برای بسیاری از مالکان و مستأجران ساختمان، داشتن یک منبع قابل اعتماد جهت تولید آب گرم یکی از مهم ترین و کلیدی ترین عملیات هایی است که برای استفاده مستقیم آب گرم در ساختمان هایشان حائز اهمیت می باشد. گزینه های زیادی برای تولید آب گرم مصرفی برای ساختمان های تجاری بزرگ که از منبع کویل دار برای گرم کردن آب استفاده می کنند وجود دارد. هر سیستم و روشی علاوه بر کاربردی بودن برای هر کاربرد، مزایا و معایب خود را دارد.

    به طور معمول بسیاری از ساختمان ها از منبع کویل دار برای گرمایش و آب گرم برای مصارف خانگی مانند حمام، لباسشویی، شستن ظروف، لباسشویی و سایر مصارف خانگی دیگر استفاده می کنند. مصارف خانگی به هر آبی گفته می شود که در محل استفاده در داخل یا خارج ساختمان استفاده شود. منبع کویل دار معمولاً تحت فشار زیادی است و به همین دلیل، برای ایمنی بیشتر بهتر است که منبع کویل دار را به یک اتاق مکانیکی مشخص شده نصب و راه اندازی کنید زیرا در این صورت فشار را کاهش می دهید و بخار را از طریق یک مولد بخار به آب گرم هدایت می کنید.

    منبع کویل دار دستگاهی کاملاً شبیه یک مبدل حرارتی بزرگ است که در یک انتها بخار و در طرف مقابل آب ارسال می شود. هنگامی که بخار از مبدل حرارتی و منبع کویل دار عبور می کند، گرما را با بخار مبادله می کند و در نتیجه آب را گرم می کند. بنابراین، آب گرم برای مصارف خانگی و گرمایش در طول زمستان تولید می شود.

    لازم است این روش بسیار کنترل شده باشد تا آب گرم تولید شده خیلی داغ نشود. آب گرمی که تازه تولید شده اغلب از طریق کویل های آب گرم منتقل می شود و به مخازن ذخیره پمپاژ می شود تا بعداً برای عملکرد های خانگی مورد استفاده قرار گیرد. مجدداً، لازم است دما را تا حد امکان به دقت تنظیم کنید تا از تبدیل آب به آب گرم لوله کشی جلوگیری شود، به ویژه برای مصارف خانگی، در جایی که افراد می توانند بسوزند. بخار پمپاژ شده به منبع کویل دار معمولاً فوق گرم است و ممکن است آب با دمای بسیار بالا تولید کند.

    یکی از بهترین و رایج ترین راه کار ها برای تولید آب گرم از بخار، استفاده از دستگاه منبع کویل دار تا دمای مشخص شده است. سوالاتی که شاید راجب استفاده از سیستم منبع کویل دار برایتان اهمیت داشته باشد، عبارت است از:

    • منبع کویل دار چه مقدار آب گرم تولید می کند؟
    • افزایش دمای آب توسط منبع کویل دار چقدر است؟
    • منبع کویل دار تا چه میزان پاسخگو تولید آب گرم می باشد؟
    • آیا برای ساخت منبع کویل دار طراحی بهداشتی مورد نیاز است؟
    • منبع کویل دار در چه فضایی باید نصب و راه اندازی شود؟

    هنگامی که به این سؤالات پاسخ دادید، به دانستن این که کدام منبع کویل دار را باید خریداری کنید، نزدیک تر خواهید شد. از منبع کویل دار برای آب گرم سریع، کارآمد و ایمن استفاده و بهره برداری می شود.

    انواع منبع کویل دار

    در این قیمت با انواع منبع کویل دار آشنا می شوید. انواع منبع کویل دار عبارت است از:

    انواع منبع کویل دار بر اساس شکل ظاهری

    • حلزونی
    • یو شکل
    • مارپیچ یا اسپیرال

    انواع منبع کویل دار بر اساس نوع کویل

    • منبع کویل دار با کویل اسپیرال
    • منبع کویل دار با کویل رفت و برگشتی

    منابع کویل دار بر اساس نوع سیال گرم کننده

    بخار به آب: آب گرم مصرفی توسط بخار گرم می شود.

    آب به آب: آب گرم مصرفی توسط آب گرم بویلر گرم می شود.

    نحوه عملکرد منبع کویل دار

    نحوه عملکرد منبع کویل دار به این صورت است که آب داغ و بخار خروجی از دیگ بویلر توسط پمپ های سیرکولاتور وارد کویل های موجود در درون بدنه استوانه ای می شوند. سپس آب سرد به مخزن وارد شده و به دلیل ایجاد اختلاف دما در آب ها، تبادل دما صورت می گیرد و آب سرد ورودی به مخزن استوانه ای گرم می شود. این چرخه به دلیل از دست دادن دمای آب موجود در لوله های مسی و برگشت مجدد به دیگ بخار ادامه خواهد داشت.

    در صنعت یا در مصارف خانگی ما نیاز اساسی به آب گرم داریم لذا خیلی مهم است که دستگاهی جهت بر طرف کردن این نیاز داسته باشیم که منبع کویل دار، بسیار مناسب هم در صنعت هم در مصارف خانگی می باشد.

    کاربرد های منبع کویل دار

    همان طور که گفته شد، امروزه یکی از بهینه ‌ترین روش ها جهت تولید آب گرم بهداشتی مصرفی و ذخیره آن، استفاده از منبع کویل دار است. این منابع علاوه بر تولید آب گرم، برای گرم کردن هر گونه سیالی مورد استفاده قرار می‌ گیرند. از جمله کاربرد های منبع کویل دار عبارت است از:

    • خشک شویی ها
    • هتل ها و رستوران ها
    • صنایع غذایی و دارویی
    • مراکز اداری و سازمان ها
    • بیمارستان ها و درمانگاه ها
    • پادگان ها و قرارگاه های نظامی
    • موتورخانه های سبک و سنگین
    • صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و ...
    • ساختمان های مسکونی و تجاری
    • فروشگاه های زنجیره ای و پاساژ ها

    مزایای منبع کویل دار

    از مزایای منبع کویل دار می توان به موارد زیر اشاره کرد:

    • ضریب انتقال حرارت بسیار بالا
    • افت حرارتی کم به دلیل وجود لوله های مسی
    • تعمیر و نگهداری آسان به دلیل تک جداره بودن
    • سهولت در شستشو، رسوب زدایی و تعویض کویل ها
    • عدم قطع شدن فرآیند تولید آب گرم در صورت خرابی یکی از کویل ها

    چرا از کویل مسی در منبع کویل دار استفاده می شود؟

    مس بازیافت شده 42 درصد از تقاضای مس اروپا را برآورده می کند، فقط 15 درصد از انرژی مورد نیاز در استخراج مواد اولیه جدید را مصرف می کند ، که آن را پایدار، سازگار با محیط زیست و بازیافت ترین مواد لوله کشی موجود در حال حاضر می کند.

    مس همچنین دارای سابقه طولانی و ثابت استفاده از آن در انتقال آب آشامیدنی تمیز و سالم است زیرا دارای خاصیت ضد باکتری طبیعی و فواید ذاتی سلامتی است و آن را به عنوان یک ماده معتبر، آزمایش شده و آزمایش شده برای تأمین و ذخیره آب در اختیار دارد.

    قیمت منبع کویل دار

    قیمت منبع کویل دار به پارامتر های مختلفی بستگی دارد که شامل ظرفیت مخزن منبع کویل دار، نوع و تعداد کویل ها، جنس بدنه منبع کویل دار، ضخامت عدسی های محدب مورد استفاده و کیفیت به کار رفته در تمام مراحل ساخت منبع کویل دار می باشد. از این رو با توجه به نوسانات موجود در بازار، نمی توان قیمت دقیقی برای منابع کویل دار تعیین کرد.

    منبع کویل دار شرکت مهتاب گستر

    مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع منابع کویل دار به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع منبع کویل دار و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

    جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص منبع کویل دار و نحوه تولید آن به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

    برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

    تشکر ویژه از سایت یو آپلود

    سازمان جهانی بهداشت هشدار داد | الزام تست کرونا در خانه‌های سالمندان تمدید می‌شود
    برچسب ها منبع کویل دار ,
    بازدید : 38
    دوشنبه 16 اسفند 1400 زمان : 11:39

    آیا تاکنون فکر کرده اید کولینگ تاور چیست؟

    برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این پرسش با ما همراه باشید.

    کولینگ تاور

    کولینگ تاور قلب سیستم خنک کاری تجهیزات صنعتی می باشد. تعداد زیادی از مدیران فنی و مالکین کارخانه ها، تصور می کنند خریدن یک کولینگ تاور ارزان، سبب صرفه جویی در هزینه ها می شود. اما واقعیت این است که خرید ارزان معمولا هزینه و زمان تعمیرات را بالا می برد. به همین خاطر است که کولینگ تاور های ارزان معمولا سبب دردسر همیشگی پرسنل تعمیرات و نگهداری است و مقدار تولید مجموعه را هم کم می کند که این مساله در بازار رقابتی این روز ها، مثل دور ریختن بخش زیادی از حاشیه سود تولید خواهد بود.

    کولینگ تاور یا برج خنک کننده، دستگاهی است که دمای سیال یا آب را با استفاده از تبخیر سطحی کاهش می دهد. به دلیل راندمان مناسب، کم هزینه و ساده تر بودن کاهش دما بر مبنای تبخیر سطحی نسبت به استفاده از چیلر یا ایر کولر، استفاده از کولینگ تاور در صنایع مختلف گسترش یافته است.

    نحوه کارکرد کولینگ تاور

    همان طور که می دانید مجاورت آب با هوا سبب خنک شدن آن می شود. کولینگ تاور ها از دو مکانیزم ساده برای خنک کردن آب استفاده می کنند. ابتدا سرعت جریان آب را در داخل کولینگ تاور پایین می آورند و سپس با افزایش جریان هوا در داخل کولینگ تاور آب را خنک می کنند. اما این ماکنیزم برای کولینگ تاور مدار باز چطور استفاده می شود؟

    هر جا نیاز به افزایش جریان هوا و تماس آن با آب باشد نیاز به یک فن احساس می شود. از این رو کولینگ تاور های تر از فن ها برای افزایش جریان هوا استفاده می کنند. حال که با تولید کننده جریان هوا آشنا شدید نیاز است تا در مورد مکانیزم کند کردن سرعت آب و افزایش تماس جریان آب با کولینگ تاور اطلاعاتی را کسب کنید.

    معرفی انواع کولینگ تاور ها

    در این قسمت از مقاله قصد داریم انوع کولینگ تاور را به شما شرح دهیم. ما را همراهی کنید.

    تقسیم بندی کولینگ تاور ها بر اساس چگونگی جریان هوا

    از نظر سیستم ایجاد جریان هوا، کولینگ تاور ها به دو دسته تقسیم بندی می شوند، که عبارت است از:

    • کولینگ تاور با جریان متقابل

    کولینگ تاور هایی هستند که در آن ها یک یا چند فن در بخش ورودی هوا قرار گرفته و هوا را به داخل کولینگ تاور می دمند.

    • کولینگ تاور با جریان متقاطع

    کولینگ تاور هایی هستند که تعداد یک یا چند فن در بخش خروجی هوا قرار گرفته و هوا را از داخل کولینگ تاور مکش کرده و به بیرون آن تخلیه می کنند.

    تقسیم بندی کولینگ تاور ها بر اساس چگونگی جریان آب مدار

    به طور کلی کولینگ تاور ها از نظر چگونگی جریان آب سیستم، به دو نوع جریان باز و جریان بسته تقسیم بندی می شوند.

    • کولینگ تاور مدار باز

    در این کولینگ تاور ها سیال مدار بر روی سطوح تبخیر رها شده و بار گرمایی خود را به هوای عبوری منتقل و خنک می شود و مجددا به مدار باز می گردد.

    • کولینگ تاور مدار بسته

    در مناطقی که به علت عدم وجود آب کافی و جلو گیری از هدر رفتن آب از این سیستم استفاده می شود که در آن سیال گرم با عبور از لوله های کنار هم (کویل) با هوای کشیده شده از پایین کولینگ تاور برخورد کرده و کاهش دمای سیال از طریق تماس با هوای سرد با لوله انجام می شود و با تبخیر و گرفتن حرارت از کویل سبب کاهش دمای سیال داخل کویل می شود.

    تقسیم بندی کولینگ تاور ها بر اساس چگونگی تداخل آب و هوا

    در یک برج خنک کننده انتقال حرارت از طریق تماس آب با هوای عبوری، در مجاورت یک واسطه انجام می شود.

    نوع تماس آب با هوا باعث شده است که کولینگ تاور ها به دو دسته تقسیم بندی شوند، که عبارت است از:

    • کولینگ تاور هایی با جریان مخالف

    در این کولینگ تاور ها، هوا از قسمت پائین وارد شده و به سمت بالا جریان می یابد و به صورت مخالف با آبی که از بالا در حال ریزش است برخورد می کند.

    • کولینگ تاور هایی با جریان متقاطع

    در یک کولینگ تاور جریان متقاطع، هوا به صورت افقی در کولینگ تاور جریان داشته و با آب گرم که به صورت عمودی در حال ریزش است تماس بر قرار می کند.

    طبقه بندی کولینگ تاور ها بر اساس چگونگی توزیع

    سیستم توزیع آب در کولینگ تاور ها به دو نوع تقسیم بندی می شوند، که عبارت است از:

    • سیستم توزیع ثقلی
    • سیستم توزیع تحت فشار یا اسپری

    ویژیگی های توزیع ثقلی

    • تشک های توزیع آب به صورت باز عمل می کنند.
    • اوریفیس های بزرگ و نازل های با پوشش 360 درجه دارند.
    • جهت توزیع مناسب باید سطح آب در حد کافی نگهداری شود.

    ویژگی های سیستم توزیع تحت فشار یا اسپری

    • سیستم، تحت فشار، آب را توزیع می کند .
    • معمولا فشار 2 psi در ورودی لوله اصلی وجود دارد.
    • دارای لوله اصلی و انشعابات فرعی جهت نازل ها می باشد.
    • اوررفیس های بزرگ و نازل های با پوشش 360 درجه و 180 درجه دارد .

    تقسیم بندی کولینگ تاور ها بر اساس به کار گیری سطوح تبادل

    سطوح تبادل حرارتی، به عنوان یک واسطه جهت ایجاد بستری برای تبادل حرارت بین آب و هوا، در فرصت زمانی مناسب، به کار می روند و انواع مختلفی دارند، که عبارت است از:

    • سطوح تبادل از جنس چوب و مواد خاص
    • سطوح تبادل از جنسV.C یا مواد مصنوعی دیگر

    تقسیم بندی کولینگ تاور ها بر اساس سیستم محرکه هوا

    در کولینگ تاور هایی که با جریان اجباری هوا کار می کنند، دو نوع فن جهت به حرکت در آوردن هوا مورد استفاده قرار می گیرد، که عبارت است از:

    • فن آکسیال یا محوری
    • فن سانتریفیوژ یا گریز از مرکز

    ویژگی های فن آکسیال یا محوری

    • بازدهی بالایی دارند.
    • صدای بیشتری نسبت به نوع سانتریفیوژ دارند.
    • معمولا در بخش خروجی کولینگ تاور نصب می شوند.
    • حجم جریان هوای زیاد و فشار استاتیک کم ایجاد می کنند.
    • حدود 80 درصد کولینگ تاور ها از این سیستم استفاده می کنند.
    • مصرف انرژی کمی دارند و الکتروموتور های ضعیفتری به کار می گیرند.

    ویژگی های فن سانتریفیوژ یا گریز از مرکز

    • کارکرد کم صدا نسبت به فن محوری دارند.
    • مصرف انرژی بیشتری نسبت به فن محوری دارند.
    • حجم جریان هوای زیاد و فشار استاتیک بالا ایجاد می کنند.

    تقسیم بندی کولینگ تاور ها بر اساس مقایسه سیستم های محرک جریان هوا

    جهت خنک کردن 1500 GPM آب از 95 ˚F به 85 ˚F در هوای مرطوب 78 ˚F باید یکی از راه های زیر را انتخاب کرد:

    • کولینگ تاور جریان مخالف: فن سانتریفیوژ – با توان الکتروموتور معادل 60 hp
    • کولینگ تاور جریان متقاطع: فن آکسیال – با توان الکتروموتور معادل 30 hp

    مشاهده می شود که در کولینگ تاور با فن آکسیال توان کم تری مصرف می شود.

    سیستم تبادل حرارت کولینگ تاور

    دستگاه کولینگ تاور از تجهیزاتی نظیر فن ملخی یا سانتریفیوژ، الکتروموتور، گیربکس، بدنه، لوور، پکینگ و قطره گیر کولینگ تاور تشکیل شده است .

    سیستم تبادل حرارت کولینگ تاور با استفاده از پکینگ در کولینگ تاور شکل می گیرد. پکینگ ها سطح تماس سیال خنک شونده (که معمولا آب می باشد) را با هوا گسترش داده و به این صورت حد اکثر استفاده از جریان عبوری هوا صورت می گیرد.

    پکینگ های کولینگ تاور یا سطوح تبادل حرارت نقش بسیار مهمی در کارکرد و راندمان کولینگ تاور ها دارند. در واقع هر چه پکینگ های کولینگ تاور تبادل حرارت بیشتری بین آب یا سیال سرد شونده و هوای عبوری بر قرار کنند دمای سیال زود تر به درجه حرارت مطلوب رسیده و حجم آب بیشتری سرد می شود. پکینگ های کولینگ تاور که سیستم تبادل حرارت کولینگ تاور را تشکیل می دهند معمولا از جنس پی وی سی (PVC) یا پلی پروپیلن (PP) و یا چوب اشباع می باشند .

    پی وی سی و پلی پروپیلن در سیستم تبادل حرارت کولینگ تاور دارای مقاومت مناسب و وزن سبکی بوده و دارای کاربرد زیادی در مدل های مختلف کولینگ تاور فایبرگلاس می باشد .

    در مناطقی که رسوب یا ناخالصی آب زیاد باشد از پکینگ های اسپلش استفاده می شود. شکل مشبک این پکینگ های کولینگ تاور سبب می شود جریان آب عبوری از این سطوح، رسوب از خود به جای نگذارد.

    پکینگ های اسپلش در مدل های مختلف با نام های نت اسپلش، رندوم اسپلش، گرید اسپلش و اسپلش وی بار می باشند. البته راندمان سطوح تبادل حرارت مشبک نسبت به سطوح سینوسی که پکینگ های معمولی را شامل می شود، پایین تر بوده ولی به دلیل عدم ایجاد رسوب در مناطق خاص، مقرون به صرفه می باشند .

    محبوس شدن قطرات آب در داخل پکینگ های کولینگ تاور، تبادل حرارت آن ها را با جریان هوای عبوری بیشتر می کند. به همین علت پکینگ های کولینگ تاور به صورتی طراحی و ساخته می شوند که آب را داخل خود حبس کنند .

    تشکیل فیلم آب و لایه های پکینگ های کولینگ تاور نیز سبب افزایش سطح تماس با هوا شده و راندمان و کارایی سطوح را افزایش می دهد. در واقع جذب حرارت هوا به وسیله ملکول های آب انجام می گیرد و دمای آب تا نزدیک نقطه اشباع می رسد.

    تعیین ظرفیت کولینگ تاور

    تناژ تبرید کولینگ تاور چقدر می باشد؟

    در ابتدای این بحث باید مساله ای که متاسفانه در بازار تهویه و سرمایش به شدت رواج دارد را برای شما توضیح بدهیم. ظرفیت کولینگ تاور بر حسب تن تبرید، ارتباطی با ابعاد و اندازه آن ندارد و نباید در کاربرد صنعتی، تن تبرید کولینگ تاور را استعلام کنیم.

    معنای این جمله این است که مثلا یک کولینگ تاور با ظرفیت 100 تن تبرید، می تواند از یک کولینگ تاور 200 تن بزرگ تر باشد.

    قیمت ها و استعلام هایی که در بازار کولینگ تاور بر حسب تن تبرید، انجام می شود با فرض این است که کولینگ تاور مورد نظر برای چیلر جذبی و یا چیلر تراکمی استفاده می شود که اختلاف دمای ورودی و خروجی آن 5 درجه سانتی گراد و دما های آن هم مشخص است. به همین علت در کولینگ تاور صنعتی که اختلاف دمای آب ورودی با خروجی کولینگ تاور معمولا از 10 درجه شروع می شود و در مواردی به بالای 30 درجه سانتی گراد می رسد، نمی توانید با استفاده از تن تبرید، اندازه کولینگ تاور و مدل آن را مشخص کنید. در این شرایط خریدارانی که بدون طراحی و مشخص کردن دبی آب در گردش و دمای رنج و اپروچ، کولینگ تاور می خرند، در خط تولید دچار مشکل خواهند شد و در فصل تابستان نمی توانند به دمای دلخواه خود برسند.

    توضیح بیشتر این است که به عنوان مثال یک کولینگ تاور 500 تن تبرید که به روش سنتی از بازار خریداری شده باشد، برای اختلاف دمای 5 الی 7 درجه سانتی گراد و در شرایط آب و هوایی تهران می تواند ظرفیت کامل خود را داشته باشد. یعنی اگر مثلا دمای آب ورودی 45 الی 50 درجه و دمای آب خروجی کولینگ تاور، 30 درجه باشد، دیگر آن کولینگ تاور نمی تواند در ظرفیت کامل خود کار کند و ممکن است ظرفیت کاری سرمایشش به تناژ تبرید کم تر از 250 برسد.

    این موارد لزوم نیاز به طراحی و ارائه اطلاعات دقیق در طراحی را مشخص می کند.

    ظرفیت کولینگ تاور به مقدار حرارتی که کولینگ تاور با عمل تبخیر از کولینگ واتر جذب می کند، ظرفیت سرمایش می گویند. ظرفیت نامی کولینگ تاور با ظرفیت واقعی و عملکردی آن تفاوت دارد.

    واحد ظرفیت کولینگ تاور بر حسب کیلو وات یا تناژ تبرید است. هر کیلو وات معادل 0.2843 تن تبرید است.

    قیمت کولینگ تاور

    قیمت در هر موضوعی طبیعتاً حرف آخر را می ‌زند و در مورد کولینگ تاور نیز این موضوع صادق می باشد. قیمت هر دستگاهی که تولید می‌ شود از عوامل مختلفی می تواند تأثیر پذیر باشد. قیمت کولینگ تاور نیز با توجه به جامع بودن قطعات داخلی و سروکار داشتن با بخش های مختلف تهیه مواد اولیه دائماً دستخوش تغییرات فراوان می ‌شود. با توجه به همت تولید کنندگان و سازندگان کولینگ تاور هم اکنون سعی تمامی شرکت های سازنده بر این بوده است تا قیمت های خود را با کم ترین ضریب تغییرات اعلام نمایند.

    در صورتی که تمایل داشته باشید، می توانید در ادامه همراه ما باشید تا در مورد اگزاست فن و محل هایی که مورد استفاده قرار می گیرند، اطلاعاتی به دست آورید.

    جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص اگزاست فن و نحوه تولید آن و همچنین استعلام قیمت اگزاست فن به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

    برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

    نوار مغزی چیست ؟
    برچسب ها کولینگ تاور ,

    تعداد صفحات : 0

    درباره ما
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • آرشیو
    خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    چت باکس




    captcha


    پیوندهای روزانه
    آمار سایت
  • کل مطالب : 5
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 1
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 1
  • بازدید کننده دیروز : 2
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 6
  • بازدید ماه : 50
  • بازدید سال : 651
  • بازدید کلی : 777
  • کدهای اختصاصی